塑料颗粒生产工艺之清洗混料
经过破碎处理的塑料物料,需要经过清洗,才能投入生产利用。废塑料的清洗,是废塑料回收再生处理过程中,必不可少的一个环节,也是难点所在。因为清洗过程需要大量用水,用完的清洁污水对于环境的污染影响也是很大的。所以,如何实现集成化、高效、节水的清洗,一直是废塑料回收行业不断研究突破的重点。
不管回收利用的塑料物料含有多少种杂质,经过清洗工艺后的材料,其所含的杂质比例,必须控制在一定范围内。只有达到标准的,才能进入后续的改性造粒等加工环节。因此,所有的清洗技术和设备,都需要在满足杂质含量的基础上,合理调配用水量、时间、温度、化学及物理影响等因素,从而达到理想的集成效果。
在实际加工应用中,为了保证塑料成品的质量,一般在正式进入造粒工艺前,都会经过预混料处理。而为了能够达到材料的各种性能指标,一般都会在材料中添加相对应的辅助剂。这一过程,一般都称之为混料过程。
日常常见的辅助剂,主要有以下几种:稳定剂、润滑剂、改性剂、填充剂及发泡剂等。添加稳定剂的作用,一般是为了提高材料的分解点,加大可加工温度区域;润滑剂的作用,是为了降低熔体粘度,从而防止物料性状改变;改性剂的作用是为了克服PVC制品性能上的固有缺陷,或是提高其抗冲能力,满足应用条件;填充剂是为了改进制品的强度和其物理力学性能;着色剂,俗称颜料,也就是让物体染上颜色的物质;发泡剂,一般分为物理和化学发泡剂,常用的是化学发泡剂,是一类在加工温度下是材料发生膨胀的一种辅助剂,而发泡调节剂则是与其并用的一类物质。当然,并不是每一种物料都需要添加助剂,而是根据加工的物料原本性质、想要达到的效果等因素所决定。